head_bg

Сильная кислотная катионообменная смола

Сильная кислотная катионообменная смола

Смолы с сильнокислотными катионами (SAC) представляют собой полимеры, полученные путем полимеризации стирола и дивинилбензола и сульфирования серной кислотой. Компания Dongli может предоставить смолы SAC гелевого и макропористого типа с различной степенью сшивки. Наши SAC доступны во многих классах, включая H-образную форму, одинаковый размер и пищевой.

GC104, GC107, GC107B, GC108, GC110, GC116, MC001, MC002, MC003


Информация о продукте

Теги продукта

Катионные смолы с сильной кислотой

Смолы Структура полимерной матрицы                   Целые бусины   ФункцияГруппа Ионный Форма  Общий обмен Емкость (мэкв / мл в Na+  ) Содержание влаги как  Na+ Размер частицы мм ПрипухлостьH → Na Макс. Вес с упаковкой г / л
GC104 Гель Полистирол с DVB   95% R-SO3 Na+/ЧАС+ 1,50 56–62% 0,3-1,2

10,0%

800
GC107  Гель Полистирол с DVB 95% R-SO3 Na+/ЧАС+ 1,80 48-52% 0,3-1,2

10,0%

800
GC107B Гель Полистирол с DVB 95% R-SO3 Na+/ЧАС+ 1,90 45-50% 0,3-1,2

10,0%

800
GC108 Гель Полистирол с DVB 95% R-SO3 Na+/ЧАС+ 2,00 45-59% 0,3-1,2

8,0%

820
GC109 Гель Полистирол с DVB 95% R-SO3 Na+/ЧАС+ 2,10 40–45% 0,3-1,2

7,0%

830
GC110 Гель Полистирол с DVB 95% R-SO3 Na+/ЧАС+ 2,20 38–43% 0,3-1,2

6.0%

840
GC116 Гель Полистирол с DVB 95% R-SO3 Na+/ЧАС+ 2,40 38–38% 0,3-1,2

5,0%

850
MC001 Макропористый полистирол с DVB 95% R-SO3 Na+/ЧАС+ 1,80 48-52% 0,3-1,2

5,0%

800
MC002 Макропористый полистирол с DVB 95% R-SO3 Na+/ЧАС+ 2,00 45-50% 0,3-1,2

5,0%

800
MC003 Макропористый полистирол с DVB 95% R-SO3 Na+/ЧАС+ 2.30 40–45% 0,3-1,2

5,0%

800
cation-resin4
cation resin1
cation-resin5

Катион сильной кислоты

Сильная кислотнообменная смола - это разновидность катионообменной смолы с группой сульфоновой кислоты (-SO3H) в качестве основной обменной группы, которую можно использовать повторно.

То же самое и с обычными минеральными кислотами. Смола для умягченной воды представляет собой сильнокислотную ионообменную смолу. Необходимо использовать специальную смолу каталитического типа, потому что это также связано с влиянием скорости высвобождения ионов водорода, размера пор и степени сшивания на реакцию.

Преимуществами ионообменной смолы в промышленном применении являются большая обрабатывающая способность, широкий диапазон обесцвечивания, высокая способность обесцвечивания, удаление различных ионов, многократная регенерация, длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы (хотя стоимость одноразовых инвестиций велика) . Множество новых технологий, основанных на ионообменной смоле, таких как хроматографическое разделение, ионное исключение, электродиализ и т. Д., Имеют свои уникальные функции и могут выполнять различную специальную работу, которую трудно выполнить другими методами. Разработка и применение ионообменной технологии все еще быстро развивается.

Примечание

1. Ионообменная смола содержит определенное количество воды и не должна храниться на открытом воздухе. Во время хранения и транспортировки он должен быть влажным, чтобы избежать высыхания на воздухе и обезвоживания, что приведет к разрушению смолы. Если во время хранения смола обезвоживается, ее следует замочить в концентрированной соленой воде (10%), а затем постепенно разбавить. Его нельзя непосредственно погружать в воду, чтобы избежать быстрого расширения и разрушения смолы.

2. При хранении и транспортировке зимой температура должна поддерживаться на уровне 5-40 ℃, чтобы избежать переохлаждения или перегрева, которые могут повлиять на качество. Если зимой нет теплоизоляционного оборудования, смолу можно хранить в соленой воде, а концентрацию соленой воды можно определять по температуре.

3. Промышленные продукты из ионообменной смолы часто содержат небольшое количество низкополимерного и нереакционноспособного мономера, а также неорганические примеси, такие как железо, свинец и медь. Когда смола находится в контакте с водой, кислотой, щелочью или другими растворами, вышеуказанные вещества переходят в раствор, влияя на качество сточных вод. Поэтому перед использованием новую смолу необходимо предварительно обработать. Обычно смола полностью расширяется водой. Затем неорганические примеси (в основном соединения железа) могут быть удалены 4-5% разбавленной соляной кислотой, а органические примеси могут быть удалены 2-4% разбавленным раствором гидроксида натрия. Если он используется в фармацевтическом препарате, его необходимо замочить в этаноле.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам